一、    说    明

ADQ3740E型吊钩式抛丸清理室是在国内普遍调研基础上，按照用户公司的要求，由我公司自行设计制造的一种新机型。它有下列特点：

1、采用具有大抛丸量，高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量；

2、采用直轨吊钩一个，挂件在室内旋转进行抛丸清理；

3、机器外貌构思新颖，使用维修十分方便；

4、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。

5、本机为无地坑型，安装比较方便。

二、机器的用途

本机适合对大中型批量铸、锻件及铆焊件的表面清理强化，尤其对怕碰撞的细薄件表面清理和强化更为适宜。

三、主要技术参数

1、室体外形尺寸（长×宽×高）3200×3200×3800mm

2、挂件最大外形尺寸:        Ф2500×2000mm

清理一钩工件所需时间(一般情况)：

铸   件                      8~20 min      

 铆焊件及锻件                 5~10min

3、抛丸器：4台

  叶轮直径 φ250mm           转速  2900r/min

  最大抛丸量4×250kg/min     电机功率 4×15kw

4、所需弹丸直径  0.8-1.5mm

5、提升机

   皮带速度 1.14m/s           斗距  240mm

   提升量  60t/h               电机功率 5.5kw

6、螺旋输送器

   螺旋直径   φ250mm       螺旋节距  220mm

   输送量   30t/h *2台        电机功率3kw*2台

7、分离器

   分离量    60t/h            分离区风速  4-5m/s 

出口风速  18-20m/s

8、吊钩

吊钩载重  2000kg

自转速度  2.8r/min         电机功率  0.55kw

运行速度  20m/min         电机功率  0.4kw

升降速度  8m/min          电机功率  3kw

9、首次弹丸装入量             850kg

10、弹丸消耗量             5-6kg/h

11、通风量                 12600m³/h

12、除尘设备  LLT-20型    旋风+滤筒二级除尘     15kw

13、机器总功率             90kw左右

四、结构特点与调整使用

本机为间歇吊钩式抛丸清理设备，用来进行多品种中小批量工件清理。它由清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、吊钩及电气等部分组成。

1、清理室

清理室是由钢板、型钢组焊而成。它是进行工件清理用的密封、宽敞的操作空间。叁台抛丸器安装在清理室的一侧壁上，室内壁受抛丸器直接抛打处覆盖着护板，以保护室壁。清理室上的两扇大门对开，增加室内清理空间。门上方装有限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始后方能启动抛丸器。

2、抛丸器

本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小的特点，其叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮放置时，依靠叶片产生的离心力及叶片上凸台固定，因这种用离心力来固定叶片方法导致更换叶片时需先取出定向套和分丸轮，所以可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。另外抛丸器的电机安装在罩壳上，而罩壳上固定定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

3、螺旋输送器

将抛丸清理后撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

4、提升机

本机用平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料，其功能是将丸尘混合物从螺旋输送器处输送到清理机顶部的分离器里，采用先进的上、下同直径镶橡胶板的带轮结构，提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式的上、下带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力，有利于延长提升胶带的使用寿命。提升罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩上的门盖可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排出底部弹丸堵塞。提升机的上皮带轮应调平，以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带松驰时，可调节提升机上部两侧的调整螺栓，使皮带张紧，调整范围为100毫米。

5、分离器

本机采用先进的帘幕式丸砂分离器，丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的铁丸，砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺片推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料的高度及规迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。

6、吊钩

用直轨吊钩一个，挂件在清理室内旋转接受抛丸清理，吊钩移动与升降靠一电动葫芦带动，吊钩室内旋转靠一减速装置带动摩擦轮来实现，工作时，吊钩下降勾住工件，上升至预定位置，沿轨道进入清理室，到达预定位置后，移动停止，自转开始。

7、电气（人工手动操作）

A、说明：

本电气设备主回路采用3~380伏，控制回路彩单相380/220伏变压器供电，为方便操作与维护，电气设备集中安放在控制箱里，控制着各电动机与电磁铁的开、停。用自动开关QF和钥匙式按钮ISA分别接通或断开总电源和控制回路的电源。

B、主要联锁：

只有当吊钩旋转帮清理室大门关闭后，才能开启上、下抛丸器，电动机工作。

8、    除尘系统(旋风+滤筒二级除尘)

本系统采用旋风除尘+滤筒除尘器1台套,主要由风机、旋风体、风管、壳体、滤筒等组成。除尘效率为99%,符合GB16297-1966“大气污染物综合排放标准”的要求,并符合GBJ14-73工业“三废”排放试行标准。其滤筒寿命在18个月左右,降低了设备使用成本,减少维修量及费用,并且有较高的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过除尘后,可直接排空,不需其它净化设备。

五.设计要点

1.清理质量:达到瑞典SIS标准Sa2.5级。

2.机器结构型式:吊钩自转式。

3.使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器,确保最佳效果。

(1)选用4台国际先进的强力抛丸器,按最佳抛射坐标方位布置,缩短清理时间,提高清理质量；

(2)工件连续运行到室内弹丸抛射区时,随着自转，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理；

(3)整个清理过程在密闭容腔内进行。

4.采用板式大容腔清理室,改善维修、操作环境,提高整体使用效果。

(1)清理室设宽敞的维修门；

(2)有利于增加室内除尘效果；

(3)免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭；

(4)减少了室内防护板磨损；

(5)清理室内镶嵌耐磨板防护,既延长室体使用寿命,又可提高弹丸反弹次数,加大清理的力度与效果。

1.   吊钩

(1)输送速度可变频调速,非清理反向运行；

(2)室内吊钩护套用耐磨材料制成。

2.   弹丸循环系统

(1)采用国外先进技术,增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能,充分发挥抛丸器的清理功能；

(2)采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。

3.   采用多种新结构与密封材料,加大密封效果与力度。

(1)清理室工件进出口处设有橡胶板,防止弹丸及粉尘飞溅出室体外；

(2)维修门有强力密封保护措施；

4.   利于环保的工作方式,不起灰尘,不污染工作空间,提供净化的操作环境.

(1)噪音：≤93dB（A）    符合 GBJ87-95 标准

(2)粉尘浓度排放标准       <100㎎∕立方米

5.   设备操作维修简便,运行可靠,故障率小。

(1)先进的抛丸器维修更换易损件简单,耐磨性好,使用寿命长；

(2)清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装维修方便,护板及螺母使用寿命长,维修量小；

(3)采用国内外生产的优质电气元件,操作使用简单,运行灵敏可靠,故障率小；

(4)设备开机率高,减少了维修工作量,节省了设备维修费用；

(5)节省地方的紧凑结构,美化了设备造型,节省了投资费用。

六.机器的设计、制造、安装调试、验收事宜

为便于需方能对提供的Q37系列吊钩式抛丸清理机有更加深入的了解,更加能贴近需方的要求,现就本机设计与制造、安装调试与验收等有关事宜予以说明。

1.                设计与制造

(1)         按需方提供的技术要求：工件尺寸；

(2)         供需双方签订的技术协议；

(3)         本机设计与供货说明以及补充说明；

(4)         供方在制造过程中,设计人员现场指导,需方可随时派技术人员到供方进行监制。

2.安装调试与验收

(1)在供方全线安装调试,空载试车达到设计要求后,厂内验收合格,再邀请需方来供方进行设备出厂前验收；

(2)供方负责组织运输；

(3)供方派员包括机械、电气工程师在内的安装调试人员在需方总体组装、调试，空负荷试车达到要求后,供需双方在使用地进行第二次验收。在安装过程中,需方派有关人员到现场检测,并协调有关工作,提供有关设备及工具(吊车、电气焊及有关材料等)；

(4)供方在需方安装设备,需方须提供食宿。

3.随机技术文件

(1)使用说明书(机械与电气)      1份

(2)装箱单                     1份

(3)产品合格证                 1份