一、滚筒式抛丸清理机的用途

本机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件，来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀、生产率高，适宜于中、小型铸锻车间清理15公斤以下的小件使用。

由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停车装置，故操作简便。

二、主要技术规格

1、滚筒直径……………………………………………………1300㎜

2、滚筒内长……………………………………………………1200㎜

3、滚筒转数……………………………………………………2.5rpm/min

4、最大有效容积……………………………………………0.33立方米

5、最大装载量（指易翻转工件）……………………………600公斤

6、工件长度……………………………………………………1100mm

7、工件最大单件重量…………………………………………30-45公斤

8、产量………………………………………………2000—30000公斤/时

9、清理一个周期需用时间

（1）铸铁件………………………………………………10—15分

（2）铸钢件…………………………………………………15—20分

（3）锻件………………………………………………………8—12分

10、电动机

（1）滚筒YTC502……………………………………5.5千瓦

（2）抛丸器Y132M-4………………………………11千瓦 

（3）除尘器……………………………………………2.2千瓦 

12、弹丸循环量…………………………………………150—200公斤

13、抛丸器

（1）叶轮转数………………………………………………2760转/分

（2）叶轮直径………………………………………………420mm

（3）叶轮内宽……………………………………………80mm

（4）叶轮抛丸能力………………………………………100公斤/分

（5）弹丸抛射速度……………………………………60—70米/秒

（6）叶轮转向（从导入管方向看）……………………顺时针

（7）弹丸扩散角……………………………………………60—70

（8）弹丸散射宽度……………………………………100—200㎜

（9）定向套调整范围…………………………………………10㎜

14、弹丸规格

直径……………………………………………………0.8—2.5㎜

15、集尘器

（1）吸风量……………………………………………800立方米/时

（2）分离效率……………………………………………………96％

（3）捕下的最小灰尘…………………………………………7微米

三、机器的结构

将需清理的铸件放入滚筒内，关闭端盖，然后调整清理时间，先将半螺母指针（6）移至所需的刻度位置，然后按次序开动机器。

滚筒转动后，护板上的斜筋即不断搅动铸件，使各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔（12）流入夹层壁而经螺旋带（19）送往箱形的构架内（30），由提升斗（22）送至分离器（23）上端，筛去大的芯屑、毛刺等杂物，细小的砂粒、尘土、弹丸末等则被气流带走。完整的弹丸流入抛丸器内（42），继续使用。

（一）滚筒及传动系统：

滚筒的壳体（18）由铸铁制成，其内部螺栓固定着铸钢护板上的格子孔和螺旋的导筋。以便在工作时翻转工件,在护板与滚筒壳之间亦有回收弹丸用的螺旋带。整个滚筒系统支承在机座（11）的两对托轮（27）上，由减速电动机（10）经链条和链轮而带动托轮、滚筒作低速旋转。因滚筒的转速低，铸件的撞伤、菱角处的磨损均少发生，且由于弹丸的反射作用，能清理较复杂形状的铸锻件。

端盖设在滚筒的一端，故装卸材料及其方便，且便于更换护板及维修工作。

（二）弹丸循环及分离装置：

弹丸循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带、提升斗及分离筛组成。由叶轮（26）抛出的弹丸射击工件后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与桶壳体之间的空隙内，借助螺旋作用流利旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管（39）再送入抛丸器内。

弹丸分量如果太多，则将从滚筒下部构架间隙（29）外漏出的弹丸。而弹丸过少时，则抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖（37）处检查。

如下图所示（6）图表示弹丸均匀连续地进入分离器，则弹丸分量为适当。

（a）图则表示弹丸过少，提升斗到达分离器中间才开始倒。弹丸

此种情况时须从分离筛（38）上补充弹丸。1.弹丸过少时。2.弹丸分量适当时。

（b）检查弹丸分量的另一种方法是：

弹丸抛出量适当时，在电流表上的读数为10—15安左右。当电流表指针降低时，则证明抛出量少，应适当补充弹丸。

如果将分离器盖下部的筛堵网塞时则影响了集尘器的空气入口，因而砂分离效率极端劣化，因此须加以注意，随时除去筛网上的杂物。

（三）集尘器

本机采用干式旋风型集尘装置，分离效率高，对于普通型砂有96％以上的集尘效率，可以分离7微米的尘土。因此卫生条件较好，由于鼓风轮设置在旋风体（25）排气口处，故叶轮的磨损小，可延长使用寿命。

如在集尘箱（31）内落满三分之二的尘土或从除尘盖（32）处吸入空气，则均影响集尘效率，因此需要经常清扫集尘箱内部，清扫后适当将除尘盖关紧。

本机虽然将7微米以上的尘土完全分离，但7微米以下的尘土是排气一起排出的，所以仍须按设管道将排气导出室外。

（四）抛丸器

本部为全机主要组成部分，由叶轮圆盘（12、17）、叶片（28）、分配轮（19）、定向套（18）、主轴（9）等主要零件组成。分配轮固定在主轴上，与叶轮一同旋转，而定向套则由定向套压圈（27）固定在下罩（36）上。

经过分离而进入分配轮内的弹丸内送到定向套的开口部，而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。

将定向套的窗口转动，可随意变更弹丸的抛出方向，窗口的大小可以影响到弹丸的扩散角，此扩散角在制作时已经确定好了，故平时不必进行任何调整。