生物质锅炉布袋除尘器的选型与应用

生物质锅炉烟气含尘浓度很大，由于燃烧粉尘粒径小、比电阻大两个原因，秸秆锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其它除尘方式。由于秸秆不可能在炉内燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

针对上述锅炉特点：提出如下除尘工艺：
（1）针对秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。
（3）袋式除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥溲现象的发生，

（4）根据对玉米、果树枝条等秸秆的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%,S、C1的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO,KzO等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅和的条件下可以实现烟气中的SOz、HC1、HF等物质的脱除，从而降低烟气的餺点温度。布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS）滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。

脉冲袋式除尘器的结构
（1）分室考虑清灰及故障排除，将分成若干除尘器单元，这样可以使细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果。
（2）旁路设置在锅炉出现异常情况时，如温度高于190度，或四管爆裂、输灰故障不能及时的排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
（3）全自动化的控制能实现全自动化的控制要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（4）强力的破堵、破拱装置由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
（5）固定管喷吹脉冲清灰技术固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种淸灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率髙的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够导致设备阻力居高不下问题的出现。

它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

袋式除尘器清灰
当除尘滤袋表面积尘达到量时，由淸灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以级短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态淸灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况。

所有的检修维护工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

系统主要设备
（1）旋风分离器包括雾化增湿装置等。
（2）袋式除尘器本体
设备本体：设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、笼骨和花板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔 过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
喷粉系统：包括氧化钙粉仓、卸灰阀、罗茨风机等。
进气系统：包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀。
排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
气力输灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
除尘器顶部防雨设施：用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。
除尘器照明系统。
（3）保护系统，包括在线检测装置、旁路系统及滤袋检漏装置。
（4）压缩空气系统，包括储气雄、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
（5）控制系统，包括仪器仪表、上位工控系统、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等，使用效果和注意事项
（1）使用效果除尘设备安装调试后投入使用，除尘器运行阻力<1200Pa，实测排放浓度为30mg/m3（标），远低于我国排放标准50mg/m3（标）。到目前为止，布袋未出现破损，气力输灰部分也很顺畅，未出现堵灰现象。
（2）设计注意事项
①烟气需_人旋风除尘，除去未充分燃烧的秸杆灰，以保护滤袋，并且在旋风除尘器上布置雾化增湿装置，灭明火降烟温。
②由于秸秆中含有沙粒，旋风除尘器内壁需做处理。

③由于秸秆灰密度较小，设计输灰系统时应按灰的体积来计算输灰能力，若按灰重来设计将造成输灰系统严重堵灰。

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