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安易达环保—网带式抛丸机

时间:2021-11-20 14:07:00   来源:http://www.cdaydhb.com/news723861.html

安易达环保—网带式抛丸机

   安易达环保公司是生产的网带式等各型号抛丸机生产厂家,价格合理,质保一年,性能稳定,寿命长,本设备主要应用于清理, 除锈, 去毛刺, 修边, 除锈、热除垢, 抛丸强化等领域。

    一、网带式抛丸机的优点:

    1、特别适用于针对扁平零件及部分易受冲击零件的处理。

    2、持续生产中平稳安全地运输各种尺寸的工件

    3、为非常复杂的零部件提供效率高的抛丸清理操作。

    二、网带式抛丸机的特点:

    1、连续通过式抛丸处理。

    2、效率高的抛丸器配置。

    3、高锰钢制网带。

    4、可处理各种不同形状工件。

    5、工艺可靠性高。

    6、易于整合入现有生产工序。

    7、多种设备尺寸及选型可供选择。

    三、网带式抛丸机的应用领域如下:

    1、除锈和去除氧化皮。

    2、去除铸件法兰毛刺。

    3、油底壳除砂。

    4、增加表面粗糙度。

    5、抛丸强化改善工件疲劳强度。

    四、网带式抛丸机技术说明书:

    1、抛丸工序。

    安易达网带式抛丸机可优化整合到您的生产工序中。工件可直接从输送装置上取下并进行连续抛丸处理。由锰钢制成的网带将工件输送至抛丸室中。抛丸器以特定角度面向工件方向安装,即使复杂形状的工件也可在连续通过的行程中安全的进行抛丸处理。

    抛丸器的数量和功率,以及零件的通过速度,可根据所需的抛丸效果来选择,以设定处理速度与您现有的生产线顺利整合。

    2、抛丸模式。

    该设备的抛丸室完全由锰钢制成。锰钢的优势在于非常坚硬耐用,硬度经过圆钢丸的冲击从35HRC增加到50HRC甚至更多,从而具有非常好的耐磨特性。

    在丸料直接冲击的“热区”,抛丸室另外装有10mm厚的锰钢耐磨衬板,几乎创造了一个额外的内部抛丸室。这些衬板容易更换,并且可以多种方式固定(拧紧、连接、悬挂等)。

    为防止丸料飞溅,设备安装了多层橡胶帘。在“热区”,使用了KGS门帘,可推至v型轨道且易于更换。

    3、在持续生产中为非常复杂的零部件提供效率高的抛丸清理操作。

    成都安易达网带式抛丸清理机LBS可在持续生产中为非常复杂的零部件提供效率高的抛丸清理操作。

    为达到卓越的抛丸效果,4个或者8个、10个抛丸器安装于水平和垂直轴上,斜面相对以实现针对齿轮箱,齿轮,压铸件,铸件,成型件以及锻件等工件的全覆盖。

    网带的宽度可适用于平稳安全地运输各种尺寸的工件,包括各种小型零件。该设备特别适用于针对扁平零件及部分易受冲击零件的处理,但不适用于易滚动的工件处理。

    4、轻巧且灵活 的LBS网带通过式抛丸机,铝行业专用。

    新的 WD 设备在位于德国梅特伦的融合产品创新中心设计并通过该中心验证交付,它们为除锈、去氧化皮、去飞边毛刺到表面精整等典型应用提供了较高的灵活性和可靠性。这些设备特别适合用于铝制部件的表面处理。

    5、网带。

    网带的一个优势是可以连续输送和加工各种尺寸的零件。融合采用硬化锰钢钢带作为标准配置。

    特点:硬化锰钢耐磨性高,可保证较长的维修间隔和更换周期。多种网带宽度适用于各种不同工件和抛丸应用。得益于网带的全自动气动涨紧,网带与整个服务寿命期间一直保持必要的涨紧,无需干预。

    6、丸料清理站。

    作为可选项,可在工件转移到后续的生产过程之前安装丸料清理站。

    作丸料清理站,抛丸处理后的部件被挑选并旋转360°,以去除在内腔或凹槽中卡住的任何丸料。丸料被收集后返回到抛丸机。然后将零部件输送到溜槽并卸载或输送到下一个工序。也可整合到全自动生产工序中。

    7、丸料清理。

    在抛丸过程中,粉尘、破碎的丸料和其他固体颗粒或污染物(颗粒)是由工件上去除的铁锈和氧化皮产生的。颗粒在丸料回收单元中进行分离,可根据不同类型和尺寸的抛丸介质调节。

    丸料回收单元由撞击分离器和滤筒除尘器组成。撞击分离器从丸料中除去颗粒,并作为一个认证的火花捕捉器且符合ATEX规定。

    滤筒式除尘器提供必需的负压来除去粉尘。可单独安装在抛丸机旁。除尘器是由压缩空气脉冲实现自动清洁,可调强度和持续时间。除尘器的所有元件都具备防火特性。或者,可以使用湿式除尘单元进行必要的除尘。这在铝合金压铸中经常采用。

    8、振动输送。

    代替标准螺旋输送机,可采用振动输送机将丸料从抛丸室输送到斗提机。

    安装在振动输送机上的筛网将颗粒从丸料中分离出来。振动输送机连接到主机除尘器进行除尘。

    9、振动筛。

    针对连续的抛丸过程,可用振动筛清洁丸料。振动筛用在丸料回收单元之后,从丸料中筛分铝铸件飞边之类的大颗粒物,从而避免影响抛丸处理工序。

    振动筛安装在料仓上方。由两个振动电机驱动,根据工艺需要的网眼尺寸实现筛分去除不需要的颗粒。颗粒通过溜槽进入料箱。侧门可方便地进入振动筛,便于维修。

    10、磁选分离器。

    磁选分离器通过减少设备磨损和丸料消耗来增加你的盈利能力。铸件上的型砂和芯砂在抛丸过程中被去除。由于它们会造成很大的磨损,必须快速有效地从铁磁丸料中分离出来。这是在磁选分离器中进行的。

    磁选分离器通过装有两个可调整磁性区域的滚筒和筛分箱分离可用丸料中的型砂、芯砂和颗粒,只有0.2%含量的残留物。可有效减少磨损和丸料消耗,并为您带来更高的盈利能力。

    11、抛丸器的设计。

    抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。RH抛丸器是该设备的标配。

    除了出色的抛丸性能以及主要磨损件所具备的优越的使用寿命(因采用了淬硬工具钢)之外,RH+抛丸器的耐磨衬板的壁厚也比其他抛丸器厚。因此抛丸器壳具有良好的密封性,且便于维护。

    抛丸机有多种型号可供选择,可完美适用于您的应用。

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