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钢板预处理生产线简述

时间:2022-03-05 15:29:00   来源:http://www.cdaydhb.com/news774254.html

钢板预处理生产线简述

工艺流程如下:电磁吊上料      对齐     辊道进料         抛丸      刮丸       清丸螺旋      滚扫      吹丸 1      吹丸2     喷漆      烘干      出料辊道      电磁吊卸料

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备,在清理过程中由调速电机带动输送辊道输送工件前进。当工件进入清理室通过抛射区时,工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化皮及污物迅速脱落,钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面,同时工件由于受到密集强力冲击,消除工件应力,避免工件变形。

工件经过抛丸室后进入清理室,通过清扫系统(刮丸      清丸螺旋          滚扫      吹丸 1      吹丸2 )清扫,工件表面被清理的干干净净,达到Sa2.5级。

清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳,再经提升机、输送机到达分离器,经分离器产生丸尘瀑布,由风口吹扬除去尘埃,分离后的干净弹丸落入分离器料斗,经弹丸输送系统由抛丸器抛出。

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动,通过风道管路系统,经旋风体+脉冲反吹滤筒除尘器+积尘箱三级除尘,效率可达99.0%,净化后空气经排放到大气中,颗粒尘埃被捕捉收集。

表面清理后的工件进入喷漆室。喷漆室内设置上下两台喷漆机对工件进行喷漆,可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

表面喷漆后的工件在输送板链的带动下通过烘干室,其表面的漆膜被烘干。

工件漆膜被烘干后进入出料输送辊道,运走。

本设备由以下几个功能部分组成:主、副清理室、抛丸器总成、辊道输送系统、提升机、分离器、供丸系统、螺旋输送机、刮板、横扫、滚刷、吹丸装置、升降调节装置、除尘系统、喷漆系统、烘干系统、电器控制系统等。

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