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钢材抛丸、喷漆、烘干预处理生产线

时间:2022-08-11 17:44:00   来源:http://www.cdaydhb.com/news852046.html

                                                         钢材抛丸、喷漆、烘干预处理生产线 

ADQ69系列钢材预处理生产线主要有上卸料辊道、抛丸清理、喷漆、烘干、自动检测系统、高效除尘器、电控等部分组成,根据用户的生产需要,既可全线连续作业,亦可单机实现抛丸清理。该生产线全线PLC可编程控制,采用位移寄存器和光电检测,自动测量钢板厚度和宽度,全线辊道三段变频调速,可分段或全线微调,实现了变载情况下的高精度同速输送,保证了预处理钢材的抛丸清理、喷漆烘干质量。

ADQ69型辊道连续钢材抛丸预处理系列产品具有自动化程度高、工作可靠、安全性好、节能、适用范围广的特点,是当前国内先进的集机、电、光、气动一体化钢材预处理线,一九九二年六月经机电部鉴定达到八十年代末国际先进水平。它适用于钢板、型钢的表面除锈、涂漆(即前处理),并可对长形结构件进行抛丸除锈(即后处理)。是船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口码头设施、集装箱、锅炉、冶金等制造行业的理想装备。

该钢材预处理线对5-60mm的钢板实现抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线,填补了国内空白,目前众多厂家已采用我公司生产的钢材预处理设备,替代了进口的预处理生产线。

钢材预处理生产线主要由输入辊道、抛丸清理机、中间辊道、中间过桥、喷漆机、烘干室、输出辊道、除尘系统、漆雾处理系统、电气等组成。

一、辊道

全线设有输入辊道、过渡辊道、室内辊道、中间辊道、输出辊道。均采用变频无级调速,使之达到同步运转。并设有控制压辊计数盘,PLC编程控制,使全线辊道能根据料位分段自动开启。当输出辊道因故障不能卸料时,输入辊道不能开启,可防止工件堆积造成意外事故而停机。

二、抛丸清理机

抛丸清理机主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。

1、抛丸器

抛丸器是关键部分,对钢材清理质量及使用寿命,维护都有很大的影响。该系列机采用多台国内先进的ADQ035Ⅳ高效抛丸器,弹丸由导入管流入,经分丸轮、定向套、叶片抛出射出的高速密集的弹丸,打击在工件的表面上,使工件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与材料表面的附着力,提高了材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成(有直联和皮带传动两种)

2、清理室

清理室主要由前密封室、抛丸室、后密封室、后清理室、刷箱、尾吹室组成。清理室多处设有检修门及警示标牌。前后室体均采用组合式,用螺栓连接,便于运输、安装及调整。前后密封室设有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘,便于更换,密封效果好,无弹丸外逸。

抛丸器布置在辊轴空档内,避免了高速丸流对辊轴护套的磨损。为了减少薄板清理后的变形量,将上、下抛丸器对称布置,使上、下丸流的打击力作用在同一条直线上。在使用中严格调整上、下抛丸器的抛丸量,使之作用在薄板上的力量相互抵消,以减少薄板的变形和跷曲。

在清理室前端、中部、后部均设有吸尘口,改善室体内部通风条件,确保工作中室内无粉尘外逸。

3、弹丸清扫系统

经抛丸清理后散落于工件上表面的弹丸,经转刷清扫飞起落入螺旋槽内,由螺旋送至室体两端流入锥斗,再经喷吹将工件表面余丸去除,达到工件涂漆前的光洁要求。

转刷由轴挂减速器、刷毛、刷轴、光电检测等组成。

该系统转刷、升降螺旋和高压尾吹的工作位置采用制动电机驱动,定位精度高。

高压尾吹是将高压风机产生的高压气流经喷嘴吹向钢板上表面,将残余弹丸吹干净。使钢板上平面无灰尘。

4、提升机

采用德国技术生产的提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。

提升机采用离心重力式卸料,上部两侧设有涨紧装置,可方便地调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑造成积丸而发生故障,提升机下部装有转速检测装置,当下部带轮转速短时低于设定数值时,控制台上发出报警信号。

5、分离器

采用德国技术生产的分离器由减速机、螺旋输送器、分离装置、供丸量大小自动调整闸门、转阀力矩电机控制闸、大供丸量控制闸门、检修闸门等组成。该分离器为流幕风选式。为提高弹丸分离效果,设有风量调节闸门和分量调节挡板,使分离区风速控制在4-5m/s。并设有重锤式流幕调节挡板,控制流幕厚度均匀,实现分离区均匀布料,从而提高分离效果。

三、喷漆机

喷漆机主要由喷漆室、上下喷漆小车及传动机构、测高系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。

喷漆机的上、下喷漆小车其往返运动方向与进料方向垂直,采用变频无级调速。在小车往返运动时,交替工作。上、下喷漆车有光电检测装置,“PLC”编程自动控制。

当工件遮光时上下喷枪自动打开,无工件喷枪自动关闭。

喷漆室采用上进风、下排风,室内工作时为负压,有害气体无法外溢,达到要求。

四、烘干室

烘干室是薄板箱形结构,它与喷漆室连接贯通。喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干,由于工件与板链输送辊道之间没有相对运动,从而保证了工件下表面漆膜的完好。

烘干室上方设有通风系统,被加热到40-50℃的热空气经管道闸门调节风量后送入烘干室内部,使被处理的工件达到漆膜指干的要求。

加热器的形式有电加热式和蒸汽加热两种方式,我公司一般采用电加热式。

五、漆雾过滤净化系统

漆雾处理干式过滤净化装置

工件喷涂过程中室内产生的漆雾与有机溶剂混合气体与烘干室内挥发的高浓度有害气体,经地坑通风道进入纸袋过滤器,漆雾粒子被阻滞于滤袋外表面,漆雾去除率达到≥95%。有机溶剂气体进入活性炭吸附罐,经处理后高空排放,排放高度15m,排放三苯有机溶剂气体的浓度达到《大气污染综合排放试行标准》之有关规定。

六、电气系统

钢材预处理线的电气系统设有中央控制室。电控柜、控制台安装于内,便于集中控制、维修和观察。上、下卸料横移辊道和喷漆机设有分控台及分控箱便于现场控制。

全线辊道统一调速,确保辊道速度一致,避免钢材打滑,确保钢材预处理的质量。由于采用了变频器控制,全线辊道实现了无级调速,精度高,自动化程度高,准确无误,操作简单、方便、可靠。

全线电气控制系统采用“PLC”可编程控制器,自动化程度高,功能强。现场信号采用高质量的接近开关,全线控制准确无误。

全线电气系统分为调整和工作两种工作制。“调整”是专为调试设计的,各部分可以不按先后顺序起动,便于维修。“工作”是为设备正常工作设计的,各设备只能按顺序起动工作。

全线工作时,首先把除尘器、分离器、提升机、横向螺旋、纵向螺旋、升降螺旋(旋转)、转刷(旋转)、吹丸风机、抛丸器间隔10秒起动起来,再把变频器的电源接通,再把烘干电热器及其风机起动起来,待烘干达到要求后,全线自动可以进行;也可以单独起动。

烘干温度可以实现温度自动调节,温度自动控制在“预定”温度上。

全线自动工作时,首先用电磁吊将钢板吊到输入辊道上,在控制台上按下“辊道自动”按钮,工作辊道开始工作,已放在上面的型钢向前移动。

 “清扫”时工作方式。先用按钮驱动电机将“转刷”及“升降螺旋”降到合适的位置后对工件进行清扫。

若喷漆机选择为“自动”工作,上喷枪也选择为自动工作,上喷枪调整上升到顶部,光栅下降到底部。喷漆小车也由变频器驱动,速度由喷漆室门外控制盒内的电位器调整,可无级调速,速度可由控制盒上的电表显示。

若选择为喷枪“手动”,自动工作前用点动按钮把上喷枪停到合适高度,自动工作后喷枪高度不再变化。若选择不是喷漆机自动工作,喷漆机可手动操作喷漆,否则全线只可进行“钢材抛丸清理”。

设有提升机皮带打滑检测装置,皮带一旦打滑可以停止除分离器以外的全部操作,可以有效的避免弹丸输送系统的堵塞。

全线在几处设有急停按钮,任一个按钮按下都可以实现全线的停车,避免事故的发生或扩大。

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