安易达环保—脱硫除尘设备

在城市大气环境污染中，工业锅炉是大的污染源之一。煤经过燃烧产生的灰尘和二氧化硫，很大部分随烟气从锅炉中排出。过去大多数在用锅炉配备的传统旋风式除尘器，由于经常出现壳体磨损穿孔，锁气装置失灵等现象，造成除尘效率大幅降低，已经逐步淘汰；多管除尘器除尘效果虽然良好，但不能满足脱硫要求。由于环保政策的加强和人们环保观念的更新，对治理锅炉污染的要求越来越高，市场上可供选择的脱硫除尘设备种类繁多，能否正确选用关键。

1、根据燃料的燃烧特性选用脱硫除尘设备

有些使用单位按锅炉设计煤种中的有关数据选配脱硫除尘设备，效果很不理想，应该依据实际使用燃料的燃烧特性进行选择。以广泛燃用的大同混煤为例来说明这一点。

锅炉在某负荷运行，燃料输入热量，与之匹配的鼓风量也。对普遍使用的链条炉排锅炉来说，燃用大同煤时，在负荷下，与设计煤种相比，因发热量较高，煤耗量应减少。假使减薄炉排煤层厚度，不减少鼓风量，就出现炉排煤层吹空或炉排风量不均，无法正常燃烧；减少鼓风量，可燃质就不能燃烬，出力降低。鼓风量时，煤层厚度与设计煤种等厚才不至于吹空，但不能燃烧，需要继续增大鼓风量。通过降低炉排速度减少给煤量，则燃烧的着火点就前移，经常烧坏煤闸板甚至给煤斗。为了正常运行，既要增加鼓风量又不能减少给煤量，炉膛总产热量必然增加，排烟温度提高，烟气排放量增大，相应烟气流速也加快。所以，针对这一特点，用实际的烟气排放量、烟气流速、排烟温度等指标选用脱硫除尘器重要。

2、烟尘排放量

工业锅炉的不同燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。测试表明，锅炉燃用大同煤时，对于手烧炉排和链条炉排锅炉，飞灰占燃料中总灰分的10%~25%，初始烟尘浓度一般在1600~3000mg/Nm之间。烟尘排放量是烟气排放量与烟尘浓度的乘积，是选型的基本指标。选用脱硫除尘器时，不能简单的查阅理论资料，要依据测试的真实数据。

3、烟尘粒度

不同的燃烧方式，烟尘粒度也不同。层燃炉中飞灰颗粒大部分是在50~200μm范围内；而煤粉炉的飞灰颗粒中＜10μm的含量达40%；颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而烟尘粒度也是选型的一个重要根据。

4、烟气阻力

对在用锅炉而言，选择脱硫除尘器时，烟气阻力不能忽视。如果脱硫除尘器的烟气阻力太大，将会造成引风机烟气流量减少，锅炉出现正压燃烧。但是，烟气阻力太小，脱硫除尘的效果就不理想。因此，应尽量选择结构简单、烟气阻力适当的脱硫除尘器。如果还不能满足，则需要更换引风机，这将会加大投资费用。

5、安装场地

锅炉由原来简单的除尘设备更换为脱硫除尘设备，在锅炉房结构不变的条件下，锅炉房辅机间的占地面积成为制约选型的直接的因素。如果设备体积较大，势必影响各辅机的运行操作，加大了风道的布置难度，风道的烟气总阻力也可能增加。除了设备外型尺寸外，还要考虑烟气接口的位置、朝向等。

6、设备型式

从理论上讲，除尘与脱硫是两个概念，如果除尘与脱硫设备单设，无疑是理想的选择。对于除尘设备而言，静电除尘器，但投资太大，适宜电站锅炉；过滤式除尘器(即布袋式除尘器)除尘效率可稳定在90%~，能过滤极细的粉尘，安装简单，但通风阻力较大，一般在1860Pa左右，占地面积大，关键是不宜用于过滤含水、含油和粘结性较大的烟尘；离心式旋风除尘器实际除尘效率一般在86%左右，主要是内衬材料易脱落，不损；水膜除尘器除尘效果很好，但占地面积大，运行维护复杂，耗水量大。对于脱硫设备而言，水浴式脱硫装置效果，同时兼备除尘功能。事实证明，如果场地允许，在原有除尘器后面串联安装脱硫设备，无论使用何种除尘器，终的除尘与脱硫效果都很好。如果场地不允许，集脱硫、除尘功能于一体的脱硫除尘器便成为现实的选择。