安易达环保—抛丸、喷丸的区别

一、喷丸与抛丸  

    喷丸使用压缩空气作动力，由压缩空气的高速气流作用，将钢丸喷射到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

    抛丸一般为高速旋转的叶轮，将钢丸高速抛射出去，打到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

    抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

    两种工艺虽然是对钢丸高速射出的驱动方式不同，但都是以钢丸高速冲击工件为目的，其效果也基本相同。相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型工件及抛丸达不到的地方。抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

    两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

二、 丸的种类

（1）铸钢丸

    其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到56~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍以上。

（2）钢丝切丸

    其硬度一般为42~52HRC，取决于钢丝硬度。韧性较好，消耗低。，一般用于抛丸清理，起初有棱角时，清理效率高。

（3）铸铁丸

    其硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广泛。主要用于需喷丸强度高的场合。

（4）玻璃丸

    硬度较前三者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。