涂装线七大工艺错误
涂装线七大工艺错误
1、涂装线 产值达不到规划纲要:有的规划不思考涂装设备吊挂方法,不思考吊挂距离,不思考上下坡、水平转弯干与,出产时刻不思考废品率、涂装设备利用率、商品顶峰出产才能。致使产值达不到规划纲要。
2、涂装线设备技术时刻不行:有的规划为了下降造价,经过削减技术时刻来到达意图。常见的如:涂装出产线前处置过渡段时刻不行,形成串液;固化时未思考升温时刻,形成固化不良;喷漆流平时刻不行,形成漆膜流平不行;固化后冷却不行,喷漆(或下件)时工件过热。
3、涂装线运送设备规划不妥:工件的运送方法有多种,规划不妥,对出产才能、技术操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送,其负载才能、牵引才能都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的需求。涂装设备对链条的平稳性、同性也有需求。
4、涂装线设备选型不妥:因为商品的需求不一样,设备选型也有所不一样,而各种涂装设备有其长处,也有其缺陷。而规划时不能向用户阐明,制作后发现很不满足。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度需求的工件未装置净化设备等。这类过错是涂装设备技术规划zui常见的过错。
5、涂装线设备的技术参数挑选不妥:当时涂装出产线因为技术参数挑选过错的对比常见,一是单台涂装设备的规划参数选用下限,二是对设备体系的配套性不行注重,三是底子没有规划。
6、配套涂装线设备缺项:涂装线相关设备较多,有时为了下降报价,就省去了一些设备。也没能向用户阐明,形成扯皮。常见的有前处置供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
7、未思考涂装线设备节能疑问:当时,能源价格改变很快,而规划时,未能思考这些疑问,使得用户出产成本较高,有些用户不得不在运用较短时刻内从头改造和采办设备。