如何合理设计涂装生产线设备的工艺布局 

        涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各单项设备制作得再精密再好，整条涂装生产线也不会好用，受到影响。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
　　1、产量达不到设计纲领要求，有的设计没有考虑涂装设备吊挂方式，
　　不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领要求。
　　2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热等影响工件品质。
　　3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，辊道输送，地轨链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和精确绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有相应要求。
　　4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现不好用，很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、UV设备结构不合理，洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局zui常见存在的错误。

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