如何合理设计涂装生产线设备的工艺布局
如何合理设计涂装生产线设备的工艺布局
涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各单项设备制作得再精密再好,整条涂装生产线也不会好用,受到影响。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
1、产量达不到设计纲领要求,有的设计没有考虑涂装设备吊挂方式,
不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领要求。
2、涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热等影响工件品质。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,辊道输送,地轨链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和精确绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有相应要求。
4、涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现不好用,很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、UV设备结构不合理,洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局zui常见存在的错误。
咨询电话:18780076366。