吊钩式抛丸机处理效果好、生产率高、投资较低、污染少、劳动强度低、易实现机械化，适用于大批量生产提高工作效率。但抛射方向不能任意改变灵活性差;由于工件自转，因而抛丸效果不错，并且设备操作简单。

易损件多特别是叶片等零件磨损快，维修费用高;但是它能使工件表面达到一定的表面质量要求得到了广泛的应用。

吊钩式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件锻件冲压件齿轮弹簧等件的清砂，除锈去氧化皮和表面强化特别是用于怕碰撞的零件的清理以强化;吊钩可设多个，转盘自转、吊钩公转以使工件各个面均被清理。

吊钩式抛丸机的保养:

工作前认真仔细检查员工之间的交接记录。检查是否有杂物落入机内及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况及时更换。检查各电器运动部件的配合螺栓连接是否松动及时拧紧。抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。密封件必须每天检查如被损坏立即更换。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机并对设备进行整体检查。开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作损坏电气及机械设备造成设备损坏。

经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度更要正确的按照操作规程操作。

吊钩式抛丸机安装完毕后，按下列步骤试车

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固;

2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑;

3. 空载试车 2～3 小时

4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入450Kg 的弹丸。

吊钩式抛丸机安全操作规程

1、 操作吊钩式抛丸机要严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

4、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

5、 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。

以上是操作人员必须要做到的操作吊钩式抛丸机的步骤，望广大操作人员要严格谨记。

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