喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收(包括地坪回砂)、分离及除尘系统(包括局部除尘和全室除尘)。

喷砂系统的工作原理：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开;这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速)，之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收、分离及除尘系统的工作原理：在喷砂房内弹丸收集到皮带输送机，然后由皮带输送机再送至斗式提升机内。通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内循环使用，粉尘及污物则进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

机械回收型喷砂房的优点

1、故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失;

2、设备维护简单，维护费用低;

3、喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，很大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康;

4、喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，杜绝了环境污染。

喷砂房组成及结构特点

本喷砂系统由大门、风机、喷砂房体、弹丸循环净化系统、喷砂主机、除尘器、烟筒、电控系统等部分组成，主要设备性能特点如下：

回砂系统

回砂采用皮带输送机与螺旋输送机送至提升机，并送至分离器，经筛选分离的磨料进入储砂箱.皮带输送机在厂房的底部布置，皮带宽500mm，地坑料斗在进入皮带输送机前，设置钢板网以防止钢砂冲击压死皮带机，并在下料口设置限料口。

喷砂房采用一套弹丸循环净化系统，弹丸循环净化系统由循环系统和丸料分离净化系统构成，螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、分离器、储砂斗、气动供丸闸和输丸管等组成。

皮带输送机

在喷砂房内弹丸收集至皮带输送机，然后再有皮带输送机送到螺旋输送机，有螺旋输送机送至提升机内。此输送机具有输送量大、结构紧凑、维护方便、成本低故障率低、通用性强等特点。带式输送机主要有传动滚筒、改向滚筒、托辊组、槽形托辊、涨紧装置、头架、尾架、中间架、驱动装置等组成。

斗式提升机

斗式提升机由轴装式减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。

(1)罩壳采用折弯成型焊接结构。侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。

(2)提升机靠离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后以离心重力方式，将弹丸落至分离器的螺旋内。

(3)提升机的卸砂口一侧的侧壁，采用16Mn板作罩壳。因为每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，这一部分弹丸会冲刷提升机的侧壁。久之，该侧壁就会被磨穿。所以该侧壁应采用耐磨蚀的材料。

(4)采用聚脂线芯专用传动带，具有很高的强度及抗拉伸性能。

(5)采用双排料斗以进一步增加提升机的稳定性，并降低能耗。

(6)采用鼠笼型滚筒，中间略突起。这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象。弹丸从轮辐与皮带之间流出。

(7)提升机设有皮带涨紧装置。

(8)提升机装有止退机构，防止因①停电、②减速机热保护等事故引起皮带逆转而导致提升机下部堵塞。

(9)提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。如果在2.5秒内电机运转而下部轴不转，PLC将立即得到故障信号，停止设备的运转并产生报警输出，以保证设备的安全。

(10)提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

丸砂分离器

本分离器为我公司技术综合开发的，是目前我公司新式的分离器。它采用先进的三级满幕帘流幕式自动调整型丸渣分离器，主要由弹丸输送螺旋和风选系统两大部分组成。

分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

该分离器的设计分离区长度较为合理，在这方面的成功经验，将分离区分为两段，保证分离器幕帘处于满幕状态，获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

分离器的组成

分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、废料口等。滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门和壳体组成。

风选系统是气控阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀等组成。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器螺旋输送器中，弹丸在进入螺旋输送器之前，经过筛板过滤，避免大快杂物进入分离器中，被过滤出的大块杂物，由操作者定期清理。

弹丸经布料螺旋均匀分布到调节挡板上方，丸粒、砂粒及粉尘混合物经布料螺旋输送器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。

丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

分离器的佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

喷砂主机系统

喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用国际上先进的连续高效大容量喷砂机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带2把高速喷枪进行喷砂作业。

高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速;当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速;在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将丸料进一步加速;与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(高工作效率达到30m2/h)，且反冲力较小，操作时省力;该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800-1000小时。

喷砂罐上设有上料位检测开关和下料位检测，并与加料阀、进气电器控制联动，以保证当下料仓无料时，始终得到补充，当上料仓满时，加料阀关闭可实现丸料的上限报警。料位开关采用日本生调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。

喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀与砂料接触的部位由橡胶制造，因此可确保截止阀能经久耐用。

磨料阀出口后的连接，采用内插式快速接头，通径为32MM，同时，要求当某一支枪发生故障时，通过关闭进气阀和手动磨料阀，即可进行检修，而不影响其他枪的工作。

喷砂房结构特点

1、该设备采用可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。

2、控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。

3、该系统的气动遥控阀件，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀，由铝合金制成。挤压式圆筒采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便。

4、控制系统采用进口电磁阀，面板上加料状态、喷砂状态等都全得到显示，遥控开关从美国进口，专用防尘喷砂开关，设备配置完整。

5、配套喷砂呼吸系统和防护衣。

喷砂房防护面具特点

本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统采用美国克来蒙特公司的技术，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的先进的调温式面具。

CP-2型调温式防护面具由头盔(包括披风)和温度调节器、空气过滤器及供气管等组成。其采用外部压缩空气直接送气，经过滤器精密过滤后能消除难闻的气味、冷凝水汽、油气和铁锈及其他尘粒，过滤精度为0.5毫克/立方米，达到呼及用空气的标准。

其温度调节器以过滤后的压缩空气为能源，经过手柄调节使出口处得到工人认为温度适中、感觉舒适的呼吸空气。出口温度高达35℃，低达温度可达10℃。其头盔是球型的双层头盔，经过滤和温度调节后的空气，再经头盔消音，分散均匀的进入头盔内部，使工人产生卫生、安全感和舒适感，并且视野开阔，造成了一个良好地工作环境条件。

对减少喷砂、喷涂、矿山等职工的职业病，保护职工身体健康，有明显效果，是该类行业劳动保护的卓越产品。

特点：

A.头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活

B.呼吸过滤精度更高

C.穿戴舒适、方便、卫生

D.头盔视野宽阔、清晰

E.头盔内温度可调：10°40°C

F.能起到安全防护作用

喷砂房除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。

采用滤筒除尘器滤筒式除尘器的除尘方式。工作过程中产生的废气，经除尘器处理之后，向高空排放。除尘效率达99%以上，粉尘排放80mg/m3，符合GB16297-1996国家排放标准。

本除尘器采用滤筒式结构，除尘器滤筒采用微孔薄膜复合滤料。微孔薄膜的复合，一方面提高过滤精度，另一方面有利于清除粘附在滤筒上的灰尘，滤筒可以方便地拆卸更换。滤筒寿命2-3年。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。

滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

本系统的风机采用船用风机技术，双层壳体，内衬隔音材料以降低噪声。

另外，本系统设置了旋风除尘器以实现对粉尘的粗过滤，有效避免大颗粒粉尘对滤筒滤料的磨损，提高滤筒的使用寿命及除尘效果。

喷砂房电控系统

电控系统采用集中控制、具有处理速度快、性能稳定可靠、更方便等特点。接触器及热继电器均采用德力西产品，开关及指示灯采用名牌公司产品。

在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。

电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮信号灯、主开关由控制柜控制检测，控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。

喷砂主机上设置有上料位报警开关，当系统检测到喷砂罐内的砂料高于上料位会发出声光报警。

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