网带式抛丸机作用与性能

网带通过式抛丸清理机，适用于流水线作业，用于锻造等行业。

该设备清理效率高，采用水平通过式，布置8-14台抛丸器，对工件进行全方位清理，操作简单，效率高。

该设备采用进口网带，具有寿命长、承载大的特点。

除尘系统采用三级除尘，即沉降箱+旋风除尘器+脉冲布袋除尘器，保证除尘效果的同时，延长布袋的使用寿命，特别适机械制造、爬架、铝模板、五金件等行业

1、综合消化吸收瑞士GF.DISA设计技术，从而使本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

2、抛射原理图、抛丸整机的全套图纸完全采用计算机设计绘制。

3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。

4、清理室内采用的铬合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。

5、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

螺旋输送采用三级密封防护方式，密封效果良好。

6、采用由滤筒除尘器组成的除尘系统，室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3，高于排放标准。

7、整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。

网带通过式抛丸机工作原理

由输送网带送至封闭的抛丸清理室，，利用抛丸器高速旋转的叶轮用钢砂（弹丸）加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削工件表面的铁锈和污物，然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，由网带送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。

工作原理

被清理的工件放在输入网带上，

由网带自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，

工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的

氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清理。工件通过

抛射区进入清丸区域，

由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面

积累弹丸吹扫干净。工件经输出辊道送出，以备涂装。

结构特点

本机结构包括：抛丸清理室、网带输送系统、丸料循环系统、

抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。

1、抛丸清理室

抛丸清理室由钢板及型材焊接而成，箱式结构，

包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓抛丸清理机：

2、结构

本清理室由清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

A、室体上下、前后共安装了8-14个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。

B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。

C、室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续地打击工件表面 ，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

D、 抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。

3、抛丸器

本公司生产制造的抛丸器成为当前国内高水平抛丸器。由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、耐磨护板等组成，该抛丸器具有以下优点：

（1）抛射速度高，弹丸抛射速度可达70-75m/s。

（2）清理效率提高35％。

（3）噪声降低8-15dB。

（4） 耐磨件使用寿命长。

（5） 更换叶片简单方便。

4、提升机

提升机是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。由上、下部传动，筒体、皮带、料斗等组成。

（1）提升机罩壳折弯成型。

（2）提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。

（3）调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可保持提升机皮带的松紧度。

（4）打开提升机中壳上的盖板壳维修更换料斗和搭接皮带。

（5）打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

5、分离器

分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛，筛内有内外螺旋，内螺旋将杂物筛分排出，外螺旋将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，可获得分离效果。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。

6、螺旋输送器

（1）螺旋片采用65Mn钢板制成，从而提高其使用寿命。

（2）螺旋输送器上设有维修用盖板。

（3）采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，密封性能好。

7、输丸管道

本机输丸管道具有双重控丸功能，每一管道上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，调整闸板开启大小，可以调节弹丸流量，满足各抛丸器工作需要。