抛丸机产生的金属粉尘如何处理？

抛丸机在使用过程中，会产生浓度不小的粉尘，所以抛丸机都会设计对应的除尘器进行粉尘处理。那么抛丸机的粉尘属于哪类粉尘呢。这就需要从粉尘产生的几个来源探讨。

对于普通的钢材钢板除锈，主要是氧化皮，污垢，油漆和部分弹丸的粉末，这些粉尘浓度不算小，而且都是金属粉尘（不同的金属粉尘有不同的特性，有些金属粉尘容易燃爆，所以在处理粉尘时应该特别注意），这类粉尘使用一台除尘器两个吸尘口可以的，只需要在风压和风量上计算上，使用两台小设备，一端一台也是可以的，主要是看风量和风压的选择。

为什么一定要选择滤筒除尘器呢?那是因为抛丸机一般都是放在厂房内部的，而厂房的高度一般也就六七米，要是使用布袋除尘器高度有限，所以在选择时滤筒除尘器就比较合适，同时滤筒除尘器本身的优点也决定这类粉尘使用必然使用滤筒除尘。刚生产出来的工件，铸件，会有一些油性的金属粉尘，因为粉尘含有油性，容易引发火灾，在选择除尘器设备的时候这点是必须要考虑的，抛丸机使用滤筒除尘器进行净化并不是单一的选择，还可以选择使用布袋除尘器设备。至于哪种除尘器设备使用起来更好，这个是没办法定论的。但是共同点就是无论使用哪种除尘器设备，都是需要定期清理粉尘的。

通过以上的介绍，抛丸机的粉尘属于哪类粉尘的问题就基本清楚了。因为抛丸机粉尘会用到上面提到的滤筒除尘器和布袋除尘器，配布袋式的除尘器,粉尘浓度一般低于120毫克/立方米,布袋滤材与过滤面积都会影响除尘效果;合适的除尘器基本上两三年之内排放都会达标;反之,可能不出10天粉尘浓度就会超标;如果还达不到要求,可选择滤筒式除尘器,排放粉尘浓度为30毫克/立方米,比一般车间里的空气还要干净。

抛丸机是通过钢砂、钢丸等对钢铁铸造件外表进行清理的一种机器设备，而且抛丸机现在在工作生产中的应用已经非常的普遍，对于操作抛丸机的工作人员也有专门针对性的培训，以防止在使用的过程中发生意外事故。要知道抛丸机所处理的都是钢铁铸造件，无论铸件大小都是非常重的，一旦发生事故，造成的损失也是非常大的，做到安全操作抛丸机是对我们自己负责。

抛丸机工作时，由输送系统将需要处理的工件运送至抛丸机的清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（弹丸）加速至约76m/s的抛丸初速度抛打至工件表面，对工件表面不间断、全方位的进行冲击和刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，使工件达到除锈、防锈的目的。

抛丸机的定期维护：抛丸机是一种大型设备，对于生产量大的钢铸件，每天要不间断的进行打磨清理表面，对于机器的损坏也是一定存在的。因此在使用时，一定要根据机器的使用情况定时定期的对抛丸机进行维护保养。

抛丸机操作人员的定岗培训：在工业生产中的任何岗位都要进行岗前培训，对于抛丸机也不例外，任何一个操作抛丸机的工人都必须在上岗前进行定岗培训，并且会对抛丸机的各项使用方法、保养方式、维护手段以及发生故障时的操作方法全部都要培训到位，而且还必须经过培训考试，只有合格的才能够上岗进行操作。

抛丸机开机前检查合格才能工作：在每次开机工作之前，都要对机器进行全方位的检查，检查各项开关是否都已经开关到位，只有在开机前检查合格之后，才能开机进行操作，让抛丸机开始工作，这样才能保证工作中间不会出现故障。