脱硫塔喷淋层喷嘴堵塞有哪些原因？

     脱硫塔喷淋层喷嘴堵塞的原因有哪些？

     烟气脱硫塔的主要作用是起到祛除烟气中有害气体的作用，其功能主要是对排放烟气中的硫等有害气体进行净化处理。脱硫塔安装完成后使用中应对整个系统定期维护，是保持脱硫系统稳定运行的前提，对于与脱硫塔喷淋层有关的故障，给大家介绍脱硫塔喷淋层喷嘴堵塞的原因因素：

     脱硫塔喷淋层喷嘴堵塞的因素主要有以下四条：

     一、脱硫塔设计结构不合理，喷淋层分布不均，塔内烟气所携带的石膏液滴与塔内壁接触，导致流速减缓。通常石膏液滴会沿着塔体内壁向下流动，(在除雾器与喷淋层之间)沉积在喷淋层支管四周，造成吸收塔喷淋层支管末端外层积物积累。

     二、在安装中存在缺陷：主要表现有支目管法兰之间连接松动引发漏流、支管与喷嘴之间连接松动、脱落、检修支目管“检查口”未封或 喷嘴脱落。

     1、是由于支目管法兰之间连接松动引发的漏流

    在检修或者安装过程中，施工人员专一性不强。母管法兰与支管法兰之间松动或者链接脱落，致使部分浆液分流或者短路，泄漏、短路点后段流量减少或形成“盲肠”，在高温和浆液沉积共同作用下，终会造成喷淋支管堵塞。

     2、支管与喷嘴之间连接松动、脱落

     在检修或者安装过程中，喷嘴安装不牢靠。导致支管与喷嘴之间部分浆液分流或者短路，从而造成泄露点后流量减少，流速降低。由于浆液颗粒的沉积，进而造成喷嘴堵塞。

     3、检修支目管“检查口”未密封好

     在检修过程中，检查喷淋层管道通用做法是分段开取检查口，以判断管道内结垢状态。由于施工人员的专一性不强，“检查口”遗忘未封或承受不住一定压力，在运行中就会导致大部分浆液分流，部分烟气未经洗涤，因而造成恶性循环。

    4、 喷嘴脱落

     喷淋脱硫塔喷嘴堵塞后，管道内流量减少，内压增加。在管内压作用下喷嘴脱落，这将导致支管浆液直接分流。脱落点后段支管压力减小，流量减少，则在高温及沉积的共同作用下堵塞。

    三、可能存在异物堵塞的原因：主要是由塔内结垢、防腐层脱落或安装留有异物造成的

    1、检修遗物

    由于塔体检修管理不善，工人意识薄弱。很容易出体塔体检修留有异物或施工工具等留在塔体内，造成管道机械堵塞或损坏现象。

    2、塔内结垢、防腐层脱落

一般脱硫塔内衬防腐为玻璃钢鳞片形式，此工艺一般为人工涂刷，可控性差，且材质本身耐温性、机械强度较差，随运行时间的加长，会局部脱落至塔体或塔壁，造成挂壁流场不均。脱落后再次循环，进入喷淋管路造成堵塞现象。

    3、管道内衬及防腐脱落

     为防止管道腐蚀，部分工艺水管路设计为内衬胶管路，由于设备质量本身(硫化不均，局部气孔或鼓包)或橡胶老化会出现局部脱落，随系统流体至喷淋系统，积聚在弯头或喷嘴处，引起流量分布不均，局部压损增大，喷淋层堵塞。

    四、由于脱硫塔内流速减慢而导致的浆液残留

     1、循环泵更改为变频的原因

     近几年随着节能技术的发展，脱硫塔脱硫系统循泵变频改造是近年来的一个热门，此部分改造必须充分分析、调研、合理控制频率变化引发的流量变化影响，若控制频率过高，便很容易出现出现流量波动而引起流速降低，使得部分浆液在管道内产生沉积，进而造成喷淋支管堵塞。

     2、循环泵叶片已产生磨损

     脱硫系统浆液本身由于浓缩的原因，而带有腐蚀性离子(比如以氯离子更为明显)和固体颗粒，由于叶轮磨损问题是不可避免，在运行过程当中需规范操作，合理的控制运行参数，发现问题及时检修处理，如若不然的话则很容易出现泵体流量、电流的下降，若管道内流速下降，则浆液会产生局部沉积，进而造成喷淋支管堵塞。

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