选择锅炉脉冲除尘器时需要考虑哪些问题？

锅炉脉冲除尘器的除尘效率可以达到99.6%以上，达到环保部门对工业锅炉烟气排放规定是没有问题的，也正是因为此款除尘设备有着优良的除尘效率才能够被大家的认可及信赖。

了解锅炉脉冲除尘器的朋友都知道其实由多个配件组合而成的，需要每个配件配合使用才能够完成对烟气粉尘的净化，那么您知道锅炉脉冲除尘器时如何设计的吗?设计时需要考虑哪些问题呢?

介绍一下在设计锅炉除尘器的时候需要考虑的问题。

1、压力损失

如果缺乏合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。

2、过滤速度

即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min。m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。

过滤速度是决定锅炉布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少锅炉布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

3、过滤面积

进入锅炉除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人锅炉布袋除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果锅炉布袋除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑锅炉布袋除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。